Table of Contents
Toggleأفضل برنامج تخطيط متطلبات المواد
يشير مفهوم mrp إلى أحد نظم المعلومات المتكاملة التي تم دمجها في الشركات بهدف تطوير وتخطيط موارد التصنيع على يد المتخصصين الذين يقومون بحصر كافة البيانات بشكل يعزز العمل بالمؤسسة.
حيث تشتمل هذه البيانات على حساب احتياجات ومتطلبات الموظفين، والتي يتم تحديدها بصورة أكثر عمقًا لإتخاذ قرار سليم خاصة عند جدولة ومعالجة البيانات بالكامل لإدارة الموارد المتاحة بفاعلية وكفاءة.
يعتمد مفهوم mrp على نظام إلكتروني مخصص تستخدمه الشركة في إدخال هذه البيانات وتخزينها بواسطة بعض الأدوات التي تحدد تكلفة ومدة التصنيع بكميات محددة تناسب متطلبات العملاء.
يستخدم نظام MRP في تتبع الأداء العام للشركة من خلال تسجيل مدى التقدم الذي أحرزته، والخطوات الواجب القيام بها للإنتهاء فورًا من تجهيز الموارد المطلوبة لتسليمها في الوقت المناسب.
تطور نظام MRP مع مرور الوقت بالاعتماد على البرمجيات المتقدمة التي مكنت مدير المشاريع في الشركة من إصدار عدد من التقارير المفصلة التي يتم استخراجها بالدقة المطلوبة لمعالجة العيوب.
تخطيط متطلبات المواد mrp system
يمكن تخطيط متطلبات المواد بسهولة بعد التعرف على مفهوم mrp، والذي يساعد في تحديد كمية المواد وكل المكونات المطلوبة لتصنيع منتج نهائي بناءًا على الهدف الذي ترغب الشركة في تحقيقه.
بحيث يتم إنشاء جدول الإنتاج الرئيسي الذي يعتبر بمثابة العنصر الموجه لعملية تخطيط المتطلبات على النهج التالي:
- تصميم جداول تضم المكونات الأساسية اللازمة للإنتاج أيًا كانت كمية الأصناف المطلوب تصنيعها.
- حساب الكميات المطلوبة وجدولتها بدقة بالغة.
- تقسيم عملية الإنتاج إلى مجموعة من الخطوات الصغيرة.
- وضع تواريخ محددة للانتهاء من كل خطوة بناءًا على موعد التسليم المحدد من قبل.
ويمكن لجميع الشركات تطبيق مفهوم mrp بكل سهولة، وخاصة تلك التي ترغب في تجهيز إنتاج مجموعات متنوعة لنفس المنتج، كما أنه يعتبر من أنسب الحلول للتعامل مع عمليات التصنيع المعقدة.
تخطيط متطلبات المواد لليوم
يتطلب تنفيذ وتطبيق مفهوم mrp مجموعة من المدخلات الرئيسية التي من أهمها ما يلي:
- جدول الإنتاج الرئيسي MPS: يسجل الكميات المطلوبة من كل منتج تود الشركة تصنيعه في فترة معينة من الزمن أيًا كانت حالة المنتج النهائي، جاهزة أو منتجات أخرى يمكن أن تدخل في تكوين المنتجات المراد تصنيعها.
كما يساعد جدول الإنتاج الرئيسي في تلبية كل متطلبات الفئة المستهدفة من العملاء لإنتاجها بناءًا على طلباتهم السابقة.
- قوائم المواد BOM: تتضمن المكونات الرئيسية وتلك الفرعية التي تتعلق بالمنتجات المطلوب إنتاجها، بكمياتها المختلفة.
- ملف حالة المخزون: توضح كمية الأجزاء التي سوف تتوفر لديك ولكن بعد فترة (متوفرة بالطريق).
- تاريخ التسليم: المهلة المتاحة لتوفير المنتجات، وتجميع الأجزاء المطلوبة للوصول إلى الإنتاج النهائي.
وبالنسبة للمخرجات اللازمة لتنفيذ معنى mrp فهي تترتب كما يلي:
- الأوامر الخاصة بالشراء التي يجب إرسالها للموردين الخارجين.
- الأوامر الخاصة بالعمل التي يجب إرسالها للعمالة المخصصة للانتهاء من الإنتاج النهائي داخل المؤسسة.
- الإشعارات المخصصة لاتخاذ الإجراءات المختلفة، وتلك التي تتعلق بإعادة جدولة بعض المهام.
تخطيط قدرة الإنتاج باستخدام MRP
قبل تطبيق مفهوم mrp يجب دراسة ظروف الشركة لتحديد مدى قدرتها على تصنيع قدر محدد من المنتجات، ويمكنها الاستعانة في ذلك بميزة (القدرة المحدودة) التي يوفرها البرنامج لاتخاذ القيود التي تمنعها من رفع حجم الإنتاج في الاعتبار .
قد تتطلب خطوة تخطيط قدرة الإنتاج المزيد من الوقت، ولكنها ستؤثر في أداء الشركة بوجه عام عندما تعزز من قدرة الشركة بمرور الوقت من خلال معالجة أكبر عدد ممكن من هذه القيود.
التقنيات الجديدة لتخطيط متطلبات المواد
ساهمت تقنيات تخطيط متطلبات المواد الحديثة في ابتكار مجموعة من المزايا الإضافية التي عززت من الإنتاج عن ذي قبل مثل:
- سرعة تشغيل تخطيط متطلبات المواد: تساهم في العمل على عدد أكبر من السجلات على مدار اليوم.
- واجهة مستخدم مرئية مميزة: تحتوي على كافة البيانات التي تحتاج إليها عملية تخطيط الإنتاج لاتخاذ قرارات سليمة.
- الحلول (Smart): تقلل من تكاليف الإنتاج عندما تقلل تكاليف الشحن، وغيرها من المزايا الأخرى.
- نماذج التخطيط المجمعة: تعزز من عملية معالجة الأخطاء، وبالتالي توفير الوقت.
تخطيط متطلبات المواد مقابل تخطيط موارد المؤسسة
وبالنسبة لنظام تخطيط موارد المؤسسة ERP فهو يختلف عن نظام تخطيط متطلبات المواد نفسها، لأن نظام تخطيط موارد المؤسسة هو الأكثر شمولًا، فهو يتضمن كل ما تتضمنه المؤسسة من موارد بداية من الأيدي العاملة المتوفرة وحتى المواد التي توجد بها.
ولهذا يمكن أن يؤثر نظام تخطيط الموارد للمؤسسة في كل الوظائف التي تتعلق بالشركة على عكس نظام تخطيط المواد الذي يتعلق بالإنتاج المطلوب من الشركة فقط.
أيضًا قد يتعامل نظام تخطيط موارد المؤسسة مع العديد من المشاريع في نفس الوقت، كما أنه يتمكن من التعامل مع المزيد من الخدمات الإضافية مثل: التسويق بأشكاله المختلفة، وخدمة العملاء.
مزايا نظام تخطيط متطلبات المواد
يحمل مفهوم mrp العديد من المزايا التي تجعل الكثير من الشركات تعتمد عليه لتحسين الأداء، ومن أهم هذه المزايا ما يلي:
- تعزيز رضا العملاء داخل الشركات.
- تحقيق أكبر استفادة ممكنة من العمالة بالشركة.
- القدرة على جدولة المهام وتنظيم عملية الإنتاج.
- مراقبة تقلبات السوق وسرعة مواكبة التغيرات.
- التحكم في المخزون وفقًا للفئة المستهدفة من العملاء.
والجدير بالذكر أنه يمكن الاستفادة من مفهوم mrp في التعامل مع عدد من المشكلات والتغيرات التي قد تحدث مثل:
- تأخير تسليم دفعات معينة من الإنتاج في وقتها.
- تغير متطلبات العملاء، والذي يتسبب في تغيير حجم الإنتاج.
- قلة المواد الخام المكونة، مما يؤثر على استخدام المكونات الأخرى اللازمة لتصنيع نفس المنتج النهائي.
- استغلال بعض المكونات بمعدل مختلف، وهذا يتطلب إنشاء جدول لتنظيم هذه المواد.
- الرغبة في استغلال بعض المميزات المتوفرة في السوق مثل الخصومات للحصول على أكبر قدر ممكن من المواد الخام.
وغيرها الكثير من التغيرات التي تتطلب مرونة برنامج MRP في إدارة كل الظروف والموارد المتاحة لتحقيق أفضل إنتاج ممكن.
دور برنامج أودو في تخطيط متطلبات المواد
صممت شركة IET برنامج أودو الذي حصل على شهرة واسعة خلال الآونة الأخيرة في إنجاز العديد من مهام الحوسبة بشكل أكثر ذكاءًا، والتي منها مهمة تخطيط متطلبات المواد MRP على النحو التالي:
- محاكاة أوامر تصنيع المنتجات والتعرف على كيفية تلبية متطلبات العملاء بمختلف الطرق.
- تخطيط السعة المحدودة الذي يتيح للشركة جدولة الأوامر.
- تسجيل خطوات الإنتاج وإدخال المكونات المتاحة بدون أخطاء.
- عمل تحليلات إحصائية لتحسين جودة الإنتاج، واتباع الإرشادات والملاحظات التي يتم تدوينها بصفة مستمرة أثناء التصنيع.
وغيرها الكثير من الخصائص الأخرى التي يمكن استغلالها لتنمية وتحسين الإنتاج، والعمل بالشركات والمؤسسات بشكل عام.
من الذي يستخدم نظام تخطيط متطلبات المواد؟
هناك مجموعة لا بأس بها من الشركات التي تستفيد من مفهوم mrp في العمل، والتي من أهمها ما يلي:
- مستودعات تعبئة المنتجات.
- مقدمو الخدمات التي تتضمن الأجهزة، والمنتجات التي يحتاج إليها العملاء.
- مكاتب إدارة المنشآت المختلفة مثل: المستشفيات.
- المطاعم الكبرى.
كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد؟
يتم تطبيق mrp معنى بكل سهولة في المستودعات على النهج التالي:
- حساب حجم الإنتاج الذي ترغب في تحقيقه.
- دراسة كمية الطلبات وفقًا للفئة المستهدفة من العملاء.
- تحديد التوريد وفقًا لقائمة تحتوي على نسب المواد المتوفرة، المخزون، والعينات المطلوبة، وغيرها.
وفي الختام، بمجرد فهم مفهوم mrp نجحت الكثير من الشركات في تعزيز التحول الرقمي لديها من خلال برنامج أودو الذي يتضمن لوحة البيانات التي تجمع بين الذكاء والبساطة بشكل ساهم في تنظيم العمل دون الحاجة إلى خبرة في مجال الحوسبة للتعامل معه.